刮刀式自清洗過(guò)濾器廠家產(chǎn)品特點(diǎn)1.刮刀系統(tǒng)與楔型網(wǎng)形成的夾角旋轉(zhuǎn)后而產(chǎn)生剪切力,將濾網(wǎng)的雜質(zhì)切碎清除并隨排污閥打開(kāi)而排出，且楔型濾網(wǎng)，清洗干凈，不易磨損；

刮刀式自清洗過(guò)濾器廠家

全自動(dòng)刮刀式自清洗過(guò)濾器由電機(jī)減速機(jī)、濾殼、濾網(wǎng)、 刮刷組合式清洗系統(tǒng)、PLC控制器和電動(dòng)排污閥等部件組成。原料介質(zhì)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi),從內(nèi)到外，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)間隙過(guò)濾,過(guò)濾后的原料由上而下流向下部的出料口，大于濾網(wǎng)間的雜質(zhì)被截留下來(lái),濾網(wǎng)組件運(yùn)行一定的時(shí)間后,濾網(wǎng)間隙被雜質(zhì)堵塞,壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值的時(shí)候,PLC監(jiān)測(cè)到信號(hào)并發(fā)出指令,由減速電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀,自動(dòng)清洗附著在濾網(wǎng)上之污垢,保持濾網(wǎng)過(guò)濾功能,濾網(wǎng)間隙的暢通； 過(guò)濾器底部的雜質(zhì)增多時(shí),只要打開(kāi)底部的排渣伐,雜質(zhì)便順利排放,使系統(tǒng)壓力保持正常。刮刀式自清洗過(guò)濾器刮刀布局合理,刮除角度*化, 在減速電機(jī)的帶動(dòng)下,轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀把過(guò)濾間隙中的雜質(zhì)及時(shí)地刮掉, 免除拆洗濾網(wǎng)的麻煩,保持原料暢通無(wú)阻過(guò)濾。刮刀系統(tǒng)由定片、PTFE刮刀刷式組合清洗和彈簧組成的自清洗過(guò)濾器，彈簧壓力補(bǔ)償選擇合理，zui大限度減少對(duì)濾網(wǎng)的磨損。

刮刀式自清洗過(guò)濾器廠家產(chǎn)品特性

1，嚴(yán)格遵循鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)流程經(jīng)嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，精工制造，安全可靠；

2，過(guò)濾生產(chǎn)的同時(shí)，可自行清洗設(shè)置、自行排污設(shè)置，過(guò)濾流程無(wú)需中斷；

3，無(wú)易損易耗件發(fā)生，無(wú)需頻繁拆裝，密閉式過(guò)濾無(wú)泄漏隱患，小功率運(yùn)行動(dòng)能，極低的運(yùn)行使用成本；

4，*知識(shí)產(chǎn)權(quán)設(shè)計(jì)，創(chuàng)新型產(chǎn)品，維護(hù)使用方便快捷，標(biāo)準(zhǔn)化精髓貫穿于整個(gè)工作流程，無(wú)使用成本陷阱；

5，取代傳統(tǒng)型濾器和工藝進(jìn)步的效率之選。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.刮刀系統(tǒng)與楔型網(wǎng)形成的夾角旋轉(zhuǎn)后而產(chǎn)生剪切力,將濾網(wǎng)的雜質(zhì)切碎清除并隨排污閥打開(kāi)而排出，且楔型濾網(wǎng)，清洗干凈，不易磨損；

2.采用全自動(dòng)在線連續(xù)過(guò)濾，滿(mǎn)足工藝自動(dòng)化操作要求；

3.系統(tǒng)采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)：利用減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刷式清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清除附在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，保持濾 網(wǎng)過(guò)濾功能

4.PLC控制功能：壓差清洗、定時(shí)清洗、手動(dòng)清洗；且壓差優(yōu)先，并可與中央控制室連接；

5.可依據(jù)物料粘度的高低不同或其他工藝參數(shù)的要求, 靈活設(shè)置排污方式: